Дроновете и безпилотните летателни апарати (UAV) поставят необичайно високи изисквания към малките еластомерни части. Единична конструкция на самолета разчита на гасители на вибрации, водоустойчиви уплътнения, EMI-екраниращи уплътнения и гъвкави съединители, които всички трябва да работят надеждно, като добавят възможно най-малко тегло. Течният силиконов каучук (LSR) се превърна в предпочитан материал за тези компоненти, тъй като съчетава широк температурен толеранс, отлично затихване и прецизността и повторяемостта на автоматизирания процес на формоване.
Този общ преглед на решението обяснява къде LSR добавя стойност към един UAV и как TYM осигурява производствен път-до-край, от проектиране на матрица през автоматизирано, валидирано производство, за компании, мащабиращи производството на компоненти за дронове.
Най-критичното{0}}за безопасност LSR приложение в дрон е управлението на вибрациите. Високо{2}}скоростните двигатели и витлата генерират непрекъснати вибрации, които влошават стабилността на полета и повреждат данните от инерционните измервателни уреди, GPS и камерите. Вибрационните демпфери и изолационни стойки LSR абсорбират тази енергия в широк температурен диапазон, като помагат за защита на авиониката и подобряват точността на сензора.
LSR е също толкова важен за уплътняването и защитата. IP-уплътненията на двигателя и корпуса предпазват влагата по време на дъжд или морски операции и остават гъвкави в студа на голяма надморска височина. EMI-екраниращите силиконови уплътнения предпазват чувствителните корпуси на GPS и LiDAR сензори, докато меките LSR втулки и уплътненията на конекторите предпазват кабелите от вибрации и проникване. Тъй като LSR е лек, издръжлив и стабилен от приблизително минус петдесет до двеста градуса по Целзий, той е подходящ за суровата, чувствителна-тегло среда на полет.
Профилът на собствеността на LSR се съобразява тясно с изискванията на UAV. Неговият широк температурен диапазон на работа обхваща всичко - от полет на висока-височина под нулата до топлина в близост до двигатели и силова електроника. Присъщата му еластичност и амортизация го правят идеален за изолиране на вибрации и абсорбиране на удар при кацане. Той е устойчив на влага, озон и UV, като поддържа дълъг експлоатационен живот на открито и може да бъде формулиран за електрическа изолация или, с проводими пълнители, за EMI екраниране.
Също толкова важен за производителите, процесът на леене под налягане LSR осигурява тези свойства с висока прецизност и повторяемост. Ниският вискозитет на течния силикон запълва фините, тънки -геометрии на стените, често срещани в леките части за дронове, а автоматизираният цикъл произвежда последователни компоненти в обемите, изисквани от нарастваща програма за UAV.
TYM предоставя пълен път от концепция до масово производство, а не просто машина. Процесът започва с проектиране за технологичност и анализ на -потока на матрицата, където инженерите на TYM усъвършенстват геометрията на частта за формоване, баланс и надеждно изваждане от формата, преди каквато и да е стомана да бъде нарязана. Този ранен етап е мястото, където теглото, дебелината на стената и ефективността на затихване се оптимизират заедно.
Оттам TYM произвежда прецизни форми, включително много-кухини и инструменти за формоване със студени-течащи системи за-безотпадъчно производство,-без мигане. Тези форми работят на LSR машини за леене под налягане на TYM, конфигурирани с точно дозиране и смесване, серво-задвижвано инжектиране и строг термичен контрол за задържане на толеранси изстрел след изстрел. Автоматизацията, включително роботи за деформиране и интегрирана обработка, поддържа постоянен висок-обем. За формовани части като силиконови-върху-уплътнения на съединители, само-залепващият LSR и възможността за формоване-вложка позволяват интегрирани сглобки в по-малко стъпки.
Компонентите на UAV трябва да бъдат квалифицирани, а не просто произведени. TYM поддържа контрол на качеството по цялата производствена верига, от проверка на входящия материал и мониторинг на процеса до проверка на размерите и функционално тестване на готовите части. Данните за-процеса в реално време помагат да се запази всяка кухина в рамките на прозореца за втвърдяване, като се гарантира, че ефективността на амортизирането и запечатването остава постоянна в различните партиди.
Тъй като програмата се мащабира, подходът „до ключ“ на TYM позволява на клиентите да преминат от инструментална екипировка на прототип и пилотни пускове към валидирано масово производство на същата инженерна основа, намалявайки риска и забавянето, които обикновено съпътстват нарастването-. Със силното разрастване на индустриалния UAV сектор тази способност за предвидимо мащабиране е конкурентно предимство както за доставчиците на компоненти, така и за OEM производителите на дронове.
От гасители на вибрации и IP{0}}уплътнения на двигателя до EMI уплътнения и уплътнения на съединители, течната силиконова гума решава много от най-трудните материални предизвикателства при проектирането на дронове и UAV и го прави с прецизността и повторяемостта на автоматизираното формоване. Ключът към улавянето на тази стойност е интегрирано решение, което свързва дизайна на части, инструменталната екипировка, машината и автоматизацията.
В TYM (Guangzhou Tianyuan Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.) ние доставяме точно това: цялостно--LSR решение, обхващащо DFM и -анализ на потока, прецизно производство на форми, LSR машини за леене под налягане и автоматизирани производствени системи. Ако разработвате или мащабирате силиконови компоненти за дронове и UAV, нашият инженерен екип може да ви помогне да ги пренесете от дизайна до валидирано масово производство.
.