Не-стандартните решения за леене под налягане за големи пластмасови компоненти представляват уникални технически предизвикателства, изискващи специализирани подходи. Сложността на дизайна на матрицата нараства експоненциално с размера на компонентите и геометричната сложност. Управлението на топлината става критично за поддържане на постоянни свойства на материала в разширени пътища на потока. Изискванията за сила на затягане ескалират значително за производство на големи-части с подходяща стабилност на процеса. Предотвратяването на деформация изисква усъвършенстван дизайн на охлаждащите канали и прецизни стратегии за контрол на температурата в кухините на формата.
Сложности при боравене с материали възникват при не-стандартни приложения за инжектиране на големи{0}}компоненти. Удълженото време на престой увеличава рисковете от разграждане и изисква специални конструкции на винтове. Равномерното топене става предизвикателство с-изисквания за обработка на голям обем и различно разпределение на дебелината на стените. Поддържането на консистенция на цвета изисква прецизно смесване и контрол на температурата през удължени цикли на обработка. Включването на добавки изисква специализирани захранващи системи, съвместими с големи-изисквания за обработка на партиди и постоянни характеристики на дисперсия.
Предизвикателствата пред спецификацията на оборудването изискват внимателно разглеждане за успешно производство на-големи компоненти. Разстоянието между -закрепващите пръти трябва да побира големи конфигурации на формата и да осигурява адекватен достъп за дейности по поддръжка. Изискванията за капацитет на хидравличната система надхвърлят стандартните възможности на машината за високи-изисквания за-сила на затягане. Усъвършенстването на системата за управление се увеличава, за да се управляват сложни профили на впръскване и много{7}}изисквания за контрол на температурата. Може да са необходими модификации на инфраструктурата на съоръжението, за да се отговори ефективно на изискванията за размера на оборудването и полезността.
Трудностите при осигуряване на качеството се засилват при не-стандартни процеси за леене под налягане с големи{0}}компоненти. Сложността на измерването на размерите се увеличава с размера на компонентите и геометричните вариации. Откриването на дефекти става по-предизвикателно в скрити зони и сложни вътрешни геометрии. Валидирането на процеса изисква задълбочено тестване и статистически анализ за надеждна квалификация на производството. Критериите за приемане от клиента често изискват специализирано оборудване за проверка и измервателни техники извън стандартните възможности за контрол на качеството.