Продуктовата иновация понякога изисква комбиниране на материали, като например меко силиконово уплътнение върху твърда пластмасова основа. Това представлява уникално предизвикателство при формоването. Тази статия изследва потенциала и съображенията за дву-компонентно формоване в такива сценарии.
Въпреки че самостоятелното силиконово уплътнение на тоалетната седалка е обичайно, бъдещите дизайни могат да го интегрират с твърда пластмасова основа за подобрена функционалност или естетика. Това ще изисква дву-компонентен (или дву-изстрел) процес на формоване, при който първо се формова пластмасовата основа, а след това силиконовото уплътнение се формова върху нея в един цикъл.
Прилагането на този процес изисква специализирана машина за леене под налягане, оборудвана с две независими единици за шприцване-една за пластмасата и една за LSR. Машината трябва също така да има прецизен контрол върху прехвърлянето на частично завършената пластмасова част от първата кухина във втората, LSR кухина. Това прехвърляне често включва роботика или сложни системи за индексиране на форми.
Дизайнът на матрицата е сложен и трябва да държи сигурно пластмасовия субстрат в перфектна регистрация заLSR изстрел. Съвместимостта на материалите е от решаващо значение; LSR трябва да прилепва добре към избрания пластмасов субстрат, понякога изисквайки повърхностни обработки или специфични пластмасови степени.