В медицинското производство предотвратяването на дефекти винаги е за предпочитане пред откриването им. Модерните машини за леене под налягане предлагат мощни инструменти за наблюдение на данни, за да се постигне това. Тази статия показва как такива системи могат да предпазят производството на критични компоненти като спринцовки с медицинска крушка.
Производството на медицински спринцовки с нулеви дефекти е строго изискване. Разчитането само на проверка в края-на-линията е реактивно и може да доведе до загуби на партиди. Проактивният подход включва използването на множеството данни, генерирани от самата машина за шприцване, за идентифициране и коригиране на потенциални проблеми в реално-време.
машини TYMса оборудвани с цялостни системи за събиране на данни. Тези системи непрекъснато наблюдават критични параметри на процеса като налягане на впръскване, позиция на винта, сила на затягане, температура на формата и време на цикъл. Тези данни се събират за всеки отделен цикъл. Софтуерът за усъвършенстван статистически контрол на процеса (SPC) анализира тези параметри, като установява базови граници на „-контрол“.
Когато даден параметър започне да се отклонява извън своя предварително определен нормален диапазон-дори леко-системата задейства предупреждение. Например, постепенно увеличаване на налягането на впръскване може да показва бавно натрупване на замърсяване в контролния пръстен или промяна в свойствата на партидата на материала. След това операторите могат да проучат и да направят корекции *преди* частите да започнат да се провалят при проверките за качество. Тази възможност за прогнозиране, подкрепена от нашата философия за пълен-контрол на веригата, значително подобрява стабилността на процеса и качеството на продукта, като гарантира, че всяка спринцовка с медицинска крушка отговаря на най-високите стандарти.